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冶金行業中使用的高速連軋生產線得到了迅猛的發展，用以輸送棒材的裙板輥道裝置就是連軋設備的重要組成部分之一。為了順應企業生產效率和鋼材產量不斷提高的發展要求，連軋生產線的軋制速度獲得了很大的提高，水平速度可達18m/s，但是，在提高軋制速度的過程中凸現出來的一個亟待解決的問題是用以輸送棒材的裙板輥道裝置與棒材相接觸的接觸面上很快出現嚴重磨損，這樣不僅很大地縮短了裙板輥道裝置使用壽命，而且頻繁地出現生產事故，從而嚴重制約著生產企業提高經濟效益。
特別是耐磨裙板輥道裝置，包括傾斜安裝在支架上并由電動機驅動的輥子以及靠近輥子前端面的活動裙板，輥子前端的外圓周輥面內嵌裝著碳化鎢合金輥環，輥環的外徑與輥子的直徑相等，輥環的軸向寬度至少大于所輸送棒材的半徑；在與輥環頂面位置相對應的活動裙板側部工作面內水平嵌裝著碳化鎢合金條，碳化鎢合金條的高度至少大于所輸送棒材的半徑，其長度與活動裙板側部工作面的寬度相匹配。本實用新型不僅能夠很大地提高裙板輥道裝置的耐磨性能，有效地延長裙板輥道的使用壽命，而且能夠顯著地提高生產企業的經濟效益。
由于在輥子前端外圓周輥面內嵌裝著碳化鎢合金輥環，在與所輸送棒材相接觸的活動裙板側部工作面內嵌裝著碳化鎢合金條，使所輸送的棒材只與碳化鎢合金表面相接觸，從而很大地提高了裙板輥道裝置的耐磨性能，耐磨效果明顯。在實際工作中，我們曾對下列材質的輥子進行試驗，如輥面滲碳輥子、激光淬火輥子、輥面噴涂硬化層輥子、不銹鋼輥子、剪刃鋼輥子、稀土合金輥子、軸承鋼輥子等，效果均不理想。確定采用碳化鎢合金輥環結構，實踐證明，現有的裙板輥道裝置中的每只輥子的正常使用周期約為10-15天，輥道檢修頻繁，電機損壞率高，備件成本居高不下。
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